ສາຍການຜະລິດປະທັບຮ້ອນຄວາມໄວສູງສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (ອາລູມິນຽມ)
ຄຸນສົມບັດຫຼັກ
ສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນໂດຍຜ່ານການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການປະທັບຮ້ອນ. ຂະບວນການນີ້, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການປະທັບຮ້ອນໃນອາຊີ ແລະ ການກົດແຂງໃນເອີຣົບ, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ວັດສະດຸເປົ່າໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສະເພາະ ແລະ ຈາກນັ້ນກົດມັນໃນແມ່ພິມທີ່ສອດຄ້ອງກັນໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການກົດໄຮໂດຼລິກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມກົດດັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຜ່ານການຫັນປ່ຽນໄລຍະຂອງວັດສະດຸໂລຫະ. ເຕັກນິກການປະທັບຮ້ອນສາມາດຈັດແບ່ງໄດ້ເປັນວິທີການປະທັບຮ້ອນໂດຍກົງ ແລະ ທາງອ້ອມ.
ຂໍ້ດີ
ໜຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ປະທັບຮ້ອນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ດີເລີດຂອງມັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງພິເສດ. ຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຮ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະທີ່ບາງກວ່າ, ຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕົກ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆລວມມີ:
ການຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານຮ່ວມກັນ:ເທັກໂນໂລຢີການປະທັບຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການເຊື່ອມ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນ.
ຫຼຸດຜ່ອນການສະປິງກັບຄືນ ແລະ ການບິດເບືອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ:ຂະບວນການປະທັບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການບິດງໍ, ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ເພີ່ມເຕີມ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໜ້ອຍລົງ:ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຮ້ອນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍກວ່າ ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ແລະ ການແຕກ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຂຶ້ນຮູບເຢັນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ນ້ຳໜັກກົດຕ່ຳກວ່າ:ການປະທັບຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນນ້ຳໜັກກົດທີ່ຕ້ອງການເມື່ອທຽບກັບເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບເຢັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ:ເຕັກໂນໂລຊີການປະທັບຕາຮ້ອນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການເຮັດວຽກ.
ການປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ດີຂຶ້ນ:ການປະທັບຕາຮ້ອນສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການເສີມຂະຫຍາຍໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກດີຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ງ່າຍດາຍ:ການປະທັບຮ້ອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂັ້ນກາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ, ຜະລິດຕະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ເວລານຳສັ້ນລົງ.
ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ
ສາຍການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (ອາລູມິນຽມ) ຄວາມໄວສູງພົບເຫັນການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕົວຖັງລົດຍົນສີຂາວ. ນີ້ລວມມີການປະກອບເສົາ, ກັນຊົນ, ຄານປະຕູ, ແລະ ການປະກອບຮາວຫລັງຄາທີ່ໃຊ້ໃນລົດໂດຍສານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ກ້າວຫນ້າໂດຍການປະທັບຮ້ອນກໍາລັງຖືກຄົ້ນຄວ້າເພີ່ມຂຶ້ນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ປ້ອງກັນປະເທດ, ແລະ ຕະຫຼາດທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນ. ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສະເໜີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກທີ່ຫຼຸດລົງ ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ຜ່ານວິທີການຂຶ້ນຮູບອື່ນໆ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ສາຍການຜະລິດປະທັບຮ້ອນຄວາມໄວສູງດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (ອາລູມິນຽມ) ຮັບປະກັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕົວລົດຍົນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ ແລະ ມີຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ. ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບທີ່ດີກວ່າ, ການຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານຕໍ່, ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ດີຂຶ້ນ, ສາຍການຜະລິດນີ້ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ. ການນຳໃຊ້ຂອງມັນຂະຫຍາຍໄປເຖິງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕົວລົດຍົນສີຂາວສຳລັບລົດໂດຍສານ ແລະ ສະເໜີຜົນປະໂຫຍດທີ່ອາດເປັນໄປໄດ້ໃນການບິນອະວະກາດ, ການປ້ອງກັນປະເທດ ແລະ ຕະຫຼາດທີ່ພົ້ນເດັ່ນ. ລົງທຶນໃນສາຍການຜະລິດປະທັບຮ້ອນຄວາມໄວສູງດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (ອາລູມິນຽມ) ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບ, ຜົນຜະລິດ ແລະ ການອອກແບບນ້ຳໜັກເບົາທີ່ໂດດເດັ່ນໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ການປະທັບຕາຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?
ການປະທັບຮ້ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການແຂງຕົວດ້ວຍເຄື່ອງກົດໃນເອີຣົບ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງກົດຮ້ອນໃນອາຊີ, ແມ່ນວິທີການຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸທີ່ແຜ່ນເຫຼັກຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນປະທັບ ແລະ ດັບຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນແມ່ພິມທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ກະຕຸ້ນການຫັນປ່ຽນໄລຍະໃນວັດສະດຸໂລຫະ. ເຕັກໂນໂລຊີການປະທັບຮ້ອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ແຜ່ນເຫຼັກໂບຣອນ (ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງເບື້ອງຕົ້ນ 500-700 MPa) ໄປສູ່ສະຖານະ austenitizing, ໂອນພວກມັນໄປຫາແມ່ພິມຢ່າງໄວວາເພື່ອການປະທັບຄວາມໄວສູງ, ແລະ ດັບຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນແມ່ພິມໃນອັດຕາການເຢັນຫຼາຍກວ່າ 27°C/s, ຕາມດ້ວຍໄລຍະເວລາຂອງການຖືພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອົງປະກອບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດທີ່ມີໂຄງສ້າງ martensitic ເປັນເອກະພາບ.
ຂໍ້ດີຂອງການປະທັບຕາຮ້ອນ
ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງສຸດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
ນ້ຳໜັກສ່ວນປະກອບຫຼຸດລົງໂດຍການໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະທີ່ບາງກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຊົນ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການດຳເນີນງານເຊື່ອມຕໍ່ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼື ການຕິດສະກູ.
ຫຼຸດການສະປິງກັບຄືນ ແລະ ການບິດເບືອນຂອງສ່ວນທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງ ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍແຕກ.
ຄວາມຕ້ອງການນ້ຳໜັກເຄື່ອງກົດຕ່ຳກວ່າເມື່ອທຽບກັບການຂຶ້ນຮູບເຢັນ.
ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ເຂດພາກສ່ວນສະເພາະ.
ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ.
ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນດ້ວຍຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານໜ້ອຍລົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ປະທັບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການປະທັບຕາຮ້ອນ
1. ການປະທັບຮ້ອນ vs ການປະທັບເຢັນ
ການປະທັບຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທີ່ປະຕິບັດຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ແຜ່ນເຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ການປະທັບເຢັນໝາຍເຖິງການປະທັບແຜ່ນເຫຼັກໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ແຜ່ນເຫຼັກ.
ການປະທັບເຢັນມີຂໍ້ດີຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ວາການປະທັບຮ້ອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງມີຂໍ້ເສຍບາງຢ່າງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການປະທັບເຢັນເມື່ອທຽບກັບການປະທັບຮ້ອນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ປະທັບເຢັນຈຶ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ ແລະ ແຍກອອກຫຼາຍກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງມີອຸປະກອນປະທັບທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການປະທັບເຢັນ.
ການປະທັບຮ້ອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ແຜ່ນເຫຼັກກ້າໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງກ່ອນທີ່ຈະປະທັບ ແລະ ພ້ອມໆກັນນັ້ນກໍ່ດັບລົງໃນແມ່ພິມ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າໃຫ້ກາຍເປັນ martensite ຢ່າງສົມບູນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຕັ້ງແຕ່ 1500 ຫາ 2000 MPa. ດັ່ງນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນປະທັບຮ້ອນຈຶ່ງມີຄວາມແຂງແຮງສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບຜະລິດຕະພັນປະທັບເຢັນ.
2. ຂະບວນການປະທັບຮ້ອນ
ການປະທັບຮ້ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ "ການແຂງຕົວດ້ວຍເຄື່ອງກົດ," ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງເບື້ອງຕົ້ນ 500-600 MPa ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 880 ແລະ 950°C. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຈະຖືກປະທັບ ແລະ ດັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງບັນລຸອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ 20-300°C/s. ການປ່ຽນ austenite ໄປເປັນ martensite ໃນລະຫວ່າງການດັບຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງສ່ວນປະກອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງສູງເຖິງ 1500 MPa. ເຕັກນິກການປະທັບຮ້ອນສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ເປັນສອງປະເພດຄື: ການປະທັບຮ້ອນໂດຍກົງ ແລະ ການປະທັບຮ້ອນທາງອ້ອມ:
ໃນການປະທັບຮ້ອນໂດຍກົງ, ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ອຸ່ນໄວ້ກ່ອນແລ້ວຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມປິດໂດຍກົງເພື່ອການປະທັບ ແລະ ການດັບຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການຕໍ່ມາລວມມີການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການຕັດຂອບ ແລະ ການເຈາະຮູ (ຫຼື ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ), ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ.
ລັກສະນະທີ 1: ຮູບແບບການປະມວນຜົນປະທັບຮ້ອນ - ປະທັບຮ້ອນໂດຍກົງ
ໃນຂະບວນການປະທັບຮ້ອນທາງອ້ອມ, ຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບແບບເຢັນກ່ອນຈະຖືກປະຕິບັດກ່ອນເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການປະທັບຮ້ອນ, ການຕັດຂອບ, ການເຈາະຮູ, ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງຂະບວນການປະທັບຮ້ອນທາງອ້ອມ ແລະ ຂະບວນການປະທັບຮ້ອນໂດຍກົງແມ່ນຢູ່ທີ່ການລວມເອົາຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບເຢັນກ່ອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນວິທີການທາງອ້ອມ. ໃນການປະທັບຮ້ອນໂດຍກົງ, ແຜ່ນໂລຫະຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ, ໃນຂະນະທີ່ໃນການປະທັບຮ້ອນທາງອ້ອມ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຂຶ້ນຮູບເຢັນແລ້ວຈະຖືກສົ່ງໄປໃນເຕົາຄວາມຮ້ອນ.
ຂະບວນການຂອງການປະທັບຕາຮ້ອນທາງອ້ອມມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
ການຂຶ້ນຮູບເຢັນກ່ອນການຂຶ້ນຮູບ - ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ - ການປະທັບຮ້ອນ - ການຕັດຂອບ ແລະ ການເຈາະຮູ - ການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ
ຄຸນສົມບັດທີ 2: ຮູບແບບການປະມວນຜົນປະທັບຮ້ອນ - ປະທັບຮ້ອນທາງອ້ອມ
3. ອຸປະກອນຫຼັກສຳລັບການປະທັບຮ້ອນປະກອບມີເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງກົດຂຶ້ນຮູບຮ້ອນ, ແລະແມ່ພິມປະທັບຮ້ອນ
ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ:
ເຕົາຄວາມຮ້ອນມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອຸນຫະພູມ. ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຈົນເຖິງອຸນຫະພູມການເກີດຜລຶກພາຍໃນເວລາທີ່ກຳນົດ, ບັນລຸສະຖານະ austenitic. ມັນຕ້ອງສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແບບອັດຕະໂນມັດຂະໜາດໃຫຍ່. ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກກ້າທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດຈັດການໄດ້ໂດຍຫຸ່ນຍົນ ຫຼື ແຂນກົນຈັກເທົ່ານັ້ນ, ເຕົາຕ້ອງການການໂຫຼດ ແລະ ການຍົກອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນຕຳແໜ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ, ມັນຄວນໃຫ້ການປ້ອງກັນອາຍແກັສເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງພື້ນຜິວ ແລະ ການຫຼຸດຄາບອນຂອງເຫຼັກກ້າ.
ເຄື່ອງກົດຂຶ້ນຮູບຮ້ອນ:
ເຄື່ອງກົດແມ່ນຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີການປະທັບຮ້ອນ. ມັນຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການປະທັບ ແລະ ການຖືທີ່ໄວ, ພ້ອມທັງມີລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ວ່ອງໄວ. ຄວາມສັບສົນທາງດ້ານເຕັກນິກຂອງເຄື່ອງກົດຂຶ້ນຮູບຮ້ອນແມ່ນເກີນກວ່າເຄື່ອງກົດປະທັບເຢັນແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍ. ປະຈຸບັນ, ມີພຽງບໍລິສັດຕ່າງປະເທດຈຳນວນໜ້ອຍເທົ່ານັ້ນທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດຂອງເຄື່ອງກົດດັ່ງກ່າວ, ແລະ ພວກມັນທັງໝົດແມ່ນຂຶ້ນກັບການນຳເຂົ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີລາຄາແພງ.
ແມ່ພິມປະທັບຮ້ອນ:
ແມ່ພິມປະທັບຮ້ອນປະຕິບັດທັງຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການດັບ. ໃນຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ, ເມື່ອເຫຼັກກ້າຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມ, ແມ່ພິມຈະສຳເລັດຂະບວນການປະທັບຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັບປະກັນການສຳເລັດການສ້າງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະຜ່ານການຫັນປ່ຽນໄລຍະ martensitic. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການດັບ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນຈາກຊິ້ນວຽກພາຍໃນແມ່ພິມຈະຖືກໂອນໄປຫາແມ່ພິມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທໍ່ເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຈັດລຽງຢູ່ພາຍໃນແມ່ພິມຈະເອົາຄວາມຮ້ອນອອກທັນທີຜ່ານນ້ຳຢາເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ໄຫຼ. ການຫັນປ່ຽນ martensitic-austenitic ເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຊິ້ນວຽກຫຼຸດລົງເຖິງ 425°C. ການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງ martensite ແລະ austenite ສິ້ນສຸດລົງເມື່ອອຸນຫະພູມຮອດ 280°C, ແລະຊິ້ນວຽກຖືກເອົາອອກທີ່ 200°C. ບົດບາດຂອງການຍຶດແມ່ພິມແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ການຫົດຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການດັບ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນໃນຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເປັນເສດເຫຼັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊິ້ນວຽກ ແລະ ແມ່ພິມ, ສົ່ງເສີມການດັບ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ອຸປະກອນຫຼັກສຳລັບການປະທັບຮ້ອນປະກອບມີເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການ, ເຄື່ອງອັດຂຶ້ນຮູບຮ້ອນສຳລັບການປະທັບ ແລະ ຍຶດໄວດ້ວຍລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນໄວ, ແລະ ແມ່ພິມປະທັບຮ້ອນທີ່ປະຕິບັດທັງຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການດັບໄຟເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນມີປະສິດທິພາບ.
ຄວາມໄວໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປ່ຽນລະຫວ່າງ austenite ແລະ martensite. ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນຈະກຳນົດວ່າໂຄງສ້າງຜລຶກຊະນິດໃດຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ ແລະ ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນກະທົບການແຂງຕົວສຸດທ້າຍຂອງຊິ້ນວຽກ. ອຸນຫະພູມການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສຳຄັນຂອງເຫຼັກ boron ແມ່ນປະມານ 30 ℃/s, ແລະ ເມື່ອອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນເກີນອຸນຫະພູມການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ ການສ້າງໂຄງສ້າງ martensitic ສາມາດຖືກສົ່ງເສີມໃຫ້ສູງສຸດ. ເມື່ອອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນໜ້ອຍກວ່າອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສຳຄັນ, ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ແມ່ນ martensitic ເຊັ່ນ bainite ຈະປາກົດຢູ່ໃນໂຄງສ້າງການເກີດຜລຶກຂອງຊິ້ນວຽກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນສູງເທົ່າໃດ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ລະດັບອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ກຳນົດຕາມອົງປະກອບວັດສະດຸ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຂອງຊິ້ນວຽກ.
ເນື່ອງຈາກການອອກແບບທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຂະໜາດຂອງຄວາມໄວໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງຖືກອອກແບບຈາກມຸມມອງຂອງປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ, ສະນັ້ນທິດທາງຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ອອກແບບມາຈຶ່ງມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍກວ່າ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບໂດຍການເຈາະກົນຈັກຫຼັງຈາກສຳເລັດການຫລໍ່ແມ່ພິມ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຖືກຈຳກັດໂດຍການປະມວນຜົນກົນຈັກ, ວິທີການສະຫງວນຊ່ອງທາງນ້ຳກ່ອນການຫລໍ່ແມ່ພິມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈຶ່ງຖືກເລືອກ.
ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກໄດ້ເປັນເວລາດົນນານທີ່ 200℃ ຫາ 880~950℃ ພາຍໃຕ້ສະພາບອາກາດທີ່ໜາວເຢັນ ແລະ ຮ້ອນສະຫຼັບກັນຢ່າງຮຸນແຮງ, ວັດສະດຸແມ່ພິມປະທັບຮ້ອນຕ້ອງມີຄວາມແຂງແກ່ນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ແລະ ສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງສຽດທານຄວາມຮ້ອນທີ່ແຂງແຮງທີ່ເກີດຈາກເຫຼັກກ້າທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການສວມໃສ່ທີ່ຂັດຂອງອະນຸພາກຊັ້ນອົກໄຊທີ່ຫຼຸດລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸແມ່ພິມຄວນມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີຕໍ່ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ລຽບງ່າຍ.
ການຕັດแต่ง ແລະ ເຈາະ
ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກການປະທັບຮ້ອນບັນລຸປະມານ 1500MPa, ຖ້າໃຊ້ການຕັດແລະເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງກົດ, ຄວາມຕ້ອງການນ້ຳໜັກຂອງອຸປະກອນຈະໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງຂອບຕັດແບບແມ່ພິມຈະຮ້າຍແຮງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໜ່ວຍຕັດເລເຊີມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຂອບແລະຮູ.
4. ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກກ້າຮ້ອນ
ການປະຕິບັດກ່ອນການຕີພິມ
ປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກການຕີສະແຕມ
ໃນປະຈຸບັນ, ເຫຼັກກ້າປະທັບຮ້ອນຊັ້ນທົ່ວໄປແມ່ນ B1500HS. ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງກ່ອນການປະທັບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 480-800MPa, ແລະຫຼັງຈາກການປະທັບແລ້ວຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສາມາດບັນລຸ 1300-1700MPa. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ 480-800MPa, ຜ່ານການປະທັບຮ້ອນ, ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງປະມານ 1300-1700MPa ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
5. ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າຮ້ອນ
ການນຳໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຮ້ອນສາມາດປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການປະທະຂອງລົດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຮັບຮູ້ນ້ຳໜັກເບົາຂອງຕົວລົດເປັນສີຂາວ. ໃນປະຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີການປະທັບຮ້ອນໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ກັບຊິ້ນສ່ວນຕົວລົດສີຂາວຂອງລົດໂດຍສານ, ເຊັ່ນ: ລົດ, ເສົາ A, ເສົາ B, ກັນຊົນ, ຄານປະຕູ ແລະ ລາງລົດຫຼັງຄາ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ. ເບິ່ງຮູບທີ 3 ຂ້າງລຸ່ມນີ້ສຳລັບຕົວຢ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບນ້ຳໜັກເບົາ.
ຮູບທີ 3：ອົງປະກອບຂອງຕົວເຄື່ອງສີຂາວທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປະທັບຕາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ຮູບທີ 4: ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງປະທັບຕາຮ້ອນ 1200 ໂຕນຂອງເຄື່ອງຈັກ jiangdong
ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີແກ້ໄຂສາຍການຜະລິດເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກປະທັບຮ້ອນຂອງ JIANGDONG MACHINERY ແມ່ນມີຄວາມເຕີບໃຫຍ່ ແລະ ໝັ້ນຄົງຫຼາຍ, ໃນຂົງເຂດການຂຶ້ນຮູບປະທັບຮ້ອນຂອງຈີນແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຊັ້ນນໍາ, ແລະ ໃນຖານະທີ່ເປັນຮອງປະທານສາຂາເຄື່ອງຈັກຕີຂອງສະມາຄົມເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຈີນ ພ້ອມທັງເປັນໜ່ວຍງານສະມາຊິກຂອງຄະນະກຳມະການມາດຕະຖານເຄື່ອງຈັກຕີຂອງຈີນ, ພວກເຮົາຍັງໄດ້ດໍາເນີນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ນໍາໃຊ້ການປະທັບຮ້ອນຄວາມໄວສູງລະດັບຊາດຂອງເຫຼັກ ແລະ ອາລູມີນຽມ, ເຊິ່ງມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການສົ່ງເສີມການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາປະທັບຮ້ອນໃນປະເທດຈີນ ແລະ ແມ່ນແຕ່ໃນໂລກ.
